Ưu nhược điểm của màng nhiệt bằng keo sáng bóng - mờ

Màng nhiệt có keo là màng BOPP được phủ một lớp keo khô khô trên bề mặt màng. Màng mờ là một màng BOPP mỏng, thường có độ dày màng từ 10 đến 12 micromet. Chất kết dính EVA được áp dụng cho một bộ phim 5 micron và sấy khô. Màng nhiệt có keo khi bạn muốn cán bề mặt sản phẩm cần có máy cán nhiệt chuyên dụng. Màng nhiệt đi qua máy cán nóng, keo khô trên màng sẽ bị nóng chảy. Chất kết dính nóng chảy sẽ giúp màng bám dính vào bề mặt của sản phẩm in, cũng như lực nén lớn để giúp màng bám dính vào bề mặt in.

Màng nhiệt, bao gồm một màng BOPP mỏng thông thường có độ dày 10 ~ 12 micron và được phủ một lớp keo khô 5 micron.

Màng nhiệt có keo, một khi được đưa vào sản xuất. Người sử dụng phải có một máy cán nhiệt chuyên dụng. Màng nhiệt, khi được đưa qua máy cán nhiệt nóng (được làm nóng trong dầu), lớp keo khô do hiệu ứng nhiệt sẽ làm chảy keo EVA trên bề mặt màng và các sản phẩm in .

Kèm theo đó là lực nén với áp suất khoảng 10 MPA (tùy thuộc vào sản phẩm), keo sẽ được ngâm sâu dưới lỗ rỗng bề mặt của sản phẩm được in.

Lợi ích:

Khi sử dụng màng nhiệt có keo với máy ép chuyên dụng, sản phẩm được in sẽ có chất lượng tốt, không bị bẩn, không bị bong tróc. Ngoài ra, bộ phim còn giúp hàng hóa xa xỉ và có tính thẩm mỹ cao hơn nhiều. Những ưu điểm có thể được đề cập khi sử dụng màng liên kết nhiệt là:

• Chất lượng cao: có được độ bóng sản phẩm tốt nhất, bám dính trên bề mặt bền. Sự phân tầng không sủi bọt, không nổi bọt, xử lý bột khô và không cần lau sạch bột. Sử dụng tốt nhất trong máy ép kim, nhũ tương, kéo lụa, sử dụng hình UV, ...

• Dễ sử dụng: màng dễ kéo hơn so với các màng không dính khác, chất kết dính sẽ đồng đều hơn so với màng không dính Nhiệt độ mở ra của màng thấp hơn và không yêu cầu công nghệ quá cao .

• Ứng dụng của nhiều sản phẩm: giấy kim loại, sản phẩm yêu cầu độ bóng, độ mờ, giấy decal. Được sử dụng cho các ấn phẩm đặc biệt như: mực quá sâu, giấy ướt, mực hóa học, mực nhũ tương, mực không khô hoàn toàn.

• Máy chiết màng an toàn, thân thiện với môi trường, không độc hại cho người dùng.

• Tiết kiệm chi phí mua keo và chi phí lao động khi vẽ phim.

- Chất lượng cao: Có độ bóng tốt nhất, độ bám dính cao, xếp lớp, không bong bóng, xử lý bột khô mà không cần lau bột. Cách xử lý bề mặt tốt cho tạo hình UV, nhũ hóa, ép kim, vẽ trên lụa

- Dễ sử dụng: màng dễ kết hợp với giấy ở nhiệt độ thấp hơn màng không dính thông thường và không có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt.

 - Ứng dụng cho các sản phẩm tiên tiến như: decal nhựa, giấy kim loại, các loại ấn phẩm đòi hỏi độ bóng và độ mờ cao. Được sử dụng cho các ấn phẩm rất đặc biệt như: mực quá sâu, giấy ướt, mực nhũ tương, mực chứa dầu hoặc hóa chất khô nhanh, mực không khô hoàn toàn.

- An toàn cho người dùng không có dung môi, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả, chất lượng tuyệt vời.

- Tiết kiệm chi phí nhân công, an toàn sản phẩm, biết kết quả ngay sau khi cán xong.

Nhược điểm: Nhược điểm của phương pháp này là giá của vật liệu màng sẽ cao hơn so với màng không dính. Tốc độ của máy ép màng sẽ chậm hơn so với máy ép nước, chi phí đầu tư của nó cũng cao hơn.